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8月29日，在2023年中国国际核电工业与装备展览会现场，中建二局展位内一台整体外形酷似机械臂的“机器人”吸引了众多观众的眼球。现场工作人员介绍，这个“机器人”叫做“埋件焊接机器人”。

当天，2023绿色低碳高质量发展大会暨2023年中国国际核电工业与装备展览会在烟台八角湾国际会展中心开幕，集中全面地展示核电技术应用及核电装备制造等方面的最新技术和成果。展会现场，作为我国核系统外唯一一家具备独立承建核岛和常规岛土建工程施工资质和能力的建设企业，中建二局携手一系列核电“黑科技”和绿电科技项目成果精彩亮相，围绕核电建设历程、先进建造技术、先进建造设备及材料、绿电科技4个板块，展示中建二局以央企担当和先进科技助力核电工程和新能源工程建设，助力“双碳”目标实现。

现场展出的“埋件焊接机器人”由中建二局研发，主要针对核电项目核岛施工中标准预埋件数量居多、焊接工作量巨大这一施工难题。该设备整体由焊接机器人和固定工作台两部分组成，能够实现自动定位、智能焊接。相比人工焊接，该设备的应用效率提升了3倍，大大降低了对焊工的需求。同时，中建二局还针对不锈钢薄板的TIG自动焊、MAG自动焊研发了“智慧”设备，同时研发并应用NWQMS核电焊接管理系统，焊接方面实现了从生产自动化到管理信息化的升级。目前，该套智能焊接技术已广泛应用于防城港核电站、太平岭核电站建设中，极大地推动了核电建设的效率，同时提升了核电建造的品质。

中建二局聚焦核电工程建造技术前沿，依托中国建筑基础设施技术与装备研究中心，以广东太平岭核电作为国内首个全过程应用BIM技术的核电项目为试点，聚力搭建适合“华龙一号”核岛施工的数字建造路线，逐步实现材料、设备、技术国产化、“核电多项目信息化管理平台”运用、模块化建造技术等先进建造能力，为服务核电行业高质量发展提供科技支撑。国内首创钢衬里模块化吊装工艺，采用车间预制、现场拼装焊接、整体吊装的方式进行施工，替代行业惯用的现场分块安装、焊接，加快了钢衬里施工进度，一举缩短了关键施工路径工期一个半月，获得国家专利3项。同时钢衬里模块化吊装技术也是全国核电领域的首次研发运用，填补了国内的技术空白，成为后续核电施工的借鉴。

未来，中建二局将继续服务核电强国战略、助力“双碳”目标，在核电、清洁能源等领域不断引领行业之先，在服务国家建设与社会民生中作出更大贡献。